EN
واحد آبگیر بهعنوان نخستین و یکی از حیاتیترین بخشهای زنجیره تأمین آب، مسئول برداشت مستمر، ایمن و پایدار آب دریا از منبع اصلی است. این عملیات از طریق سازههای مهندسیشده ساحلی، خطوط انتقال، کانالها و ایستگاههای پمپاژ صنعتی با ظرفیت بالا انجام میشود. آب خام ورودی پیش از ورود به واحدهای فرآیندی، از سیستمهای آشغالگیر، توریهای محافظ و تجهیزات پیشتصفیه عبور داده میشود تا ذرات درشت، مواد معلق، بقایای زیستی و آلایندههای فیزیکی حذف گردند. کنترل دقیق دبی، فشار و کیفیت آب در این مرحله اهمیت راهبردی دارد، زیرا هرگونه نوسان یا آلودگی میتواند عملکرد واحدهای پاییندست را تحت تأثیر قرار داده و موجب کاهش راندمان یا آسیب به تجهیزات حساس شود.
در واحد آبشیرینکن، آب دریا پس از انجام پیشتصفیههای لازم، تحت فشار بالا وارد سیستم اسمز معکوس (RO) شده و از غشاهای نیمهتراوا عبور میکند. این غشاها با دقت بسیار بالا قادر به جداسازی نمکها، املاح محلول، میکروارگانیسمها، فلزات سنگین و سایر آلایندهها هستند. نتیجه این فرآیند تولید آب شیرین صنعتی با کیفیت یکنواخت و قابلاطمینان است که بهعنوان خوراک اصلی واحدهای تصفیه تکمیلی، سیستمهای خنککاری و سایر مصرفکنندگان صنعتی استفاده میشود. پایداری عملکرد این واحد نقش کلیدی در امنیت تأمین آب و تداوم فعالیتهای صنعتی مجموعه دارد.
آب دمین یا Demineralized Water آبی با خلوص بسیار بالا است که طی مجموعهای از فرآیندهای پیشرفته تصفیه شامل تبادل یونی، فیلترهای پولیش و کنترل کیفی نهایی تولید میشود. در این فرآیند تمامی یونها و املاح معدنی محلول از آب حذف شده و آبی با هدایت الکتریکی بسیار پایین حاصل میگردد. این سطح از خلوص برای استفاده در بویلرها، توربینهای بخار، مبدلهای حرارتی و تجهیزات حساس نیروگاهی کاملاً ضروری است. استفاده از آب DM موجب کاهش شدید رسوبگذاری، جلوگیری از خوردگی، افزایش عمر تجهیزات و بهبود راندمان کلی سیستمهای تولید انرژی میشود.
نیروگاه با تولید برق پایدار، ایمن و مداوم، انرژی الکتریکی موردنیاز کلیه واحدهای فرآیندی، تأسیسات جانبی، سیستمهای کنترلی و زیرساختهای پشتیبان مجموعه را تأمین میکند. پایداری تأمین برق نقش حیاتی در جلوگیری از توقف تولید، حفظ ایمنی تجهیزات و استمرار فعالیتهای صنعتی دارد.
بخار تولیدی نیروگاه یکی از مهمترین یوتیلیتیهای صنعتی است که در فرآیندهای حرارتی، گرمایشی، راهاندازی تجهیزات و واکنشهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. این بخار با فشار و دمای کنترلشده و مطابق با استانداردهای عملیاتی به واحدهای مصرفکننده منتقل میشود.
آب تغذیه بویلر با کیفیت بسیار بالا، پس از تصفیه دقیق وارد دیگهای بخار شده و نقش کلیدی در حفظ ایمنی سیستم، افزایش طول عمر بویلرها و جلوگیری از آسیبهای ناشی از رسوب، خوردگی و شوکهای حرارتی ایفا میکند.
اکسیژن تولیدی در واحد تفکیک هوا برای کاربردهای صنعتی، فرآیندهای شیمیایی، افزایش راندمان احتراق و پشتیبانی از عملیات حساس صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
نیتروژن بهعنوان گاز بیاثر نقش مهمی در ایمنسازی خطوط، مخازن و تجهیزات، جلوگیری از اکسیداسیون و کنترل شرایط فرآیندی ایفا میکند.
هوای ابزار دقیق هوایی کاملاً خشک، تصفیهشده و عاری از ذرات و رطوبت است که برای عملکرد دقیق و بدون خطای سیستمهای کنترلی و تجهیزات ابزار دقیق استفاده میشود.
هوای سرویس برای مصارف عمومی صنعتی، ابزارهای بادی، عملیات نگهداری و فعالیتهای پشتیبان در واحدهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
بخشی از پساب تصفیهشده پس از رسیدن به کیفیت موردنظر، بهعنوان آب سرویس برای مصارف عمومی و غیرحساس صنعتی مورد استفاده قرار گرفته و نقش مهمی در کاهش مصرف آب تازه ایفا میکند.
آب صنعتی بازیافتی پس از تصفیه کامل و کنترل کیفی، مجدداً وارد چرخه مصرف صنعتی شده و با کاهش برداشت از منابع طبیعی، به تحقق اهداف مدیریت پایدار منابع آب کمک میکند.
گاز طبیعی موردنیاز واحدهای داخلی، نیروگاه و تأسیسات جانبی پس از دریافت، تنظیم فشار، اندازهگیری و ایمنسازی، بهصورت پایدار در شبکه داخلی مجموعه توزیع میشود.
بخشی از گاز ورودی ایستگاه پس از پایش دقیق شرایط عملیاتی، بهعنوان خوراک مطمئن و کنترلشده به واحدها و شرکتهای صنعتی فاز دوم منتقل میگردد.